Корзина
136 отзывов
Надежный продавец Prom.ua
+380505661203

Сюрприз

Оборудование для Плазменного напыления

  Оборудование для Плазменного напыления , фото 1
 Оборудование для Плазменного напыления , фото 2
В наличии

30 000 грн.

Минимальная сумма заказа — 80 грн.

Купить
  • +380 показать номер +380 (97) 024-85-15
  • +380 (99) 787-85-78
  • Контакты
    • Телефон:
      +380 (97) 024-85-15
      +380 (99) 787-85-78
    • Контактное лицо:
      Марина
    • Адрес:
      ул.Нариманова,1а, Харьков, Харьковская область, 61064, Украина
    • Email:
      marina_syrpriz@i.ua
  • Условия возврата и обмена

Плазменное напыление

Сущность плазменного напыления состоит в нанесении покрытия из отдельных частиц порошкового материала, нагретого и ускоренного с помощью высокотемпературной плазменной струи.

Цель плазменного напыления - изготовление деталей и изделий со специальными и декоративными свойствами поверхности: износостойкостью (за исключением деталей, испытывающих ударно-абразивное изнашивание), антифрикционностью, коррозионностойкостью, жаростойкостью, кавитационностойкостью, эрозионностойкостью, электроизоляцией, стойкостью против фреттинг-коррозии и др.

Эффект от плазменного напыления достигается за счет создания на поверхности изделия защитного покрытия, которое многократно повышает эксплуатационные свойства детали или восстанавливает первоначальный размер.

Оборудование для плазменного напыления состоит из источника тока (выпрямитель ВДУ 508с ) , блока аппаратуры, малогабаритного плазмотрона и компрессор винтовой  GARDNER DENVER

Технологический процесс плазменного напыления состоит из предварительной очистки (любым известным методом), активационной обработки (например, абразивно-струйной) и непосредственно нанесения покрытия путем перемещения изделия относительно плазмотрона или наоборот. Скорость перемещения 2...30 мм/сек, расстояние между плазмотроном и изделием 100...150 мм, диаметр пятна напыления 10...25 мм, толщина покрытия 0,05...10 см. Температура нагрева деталей при плазменном напылении не превышает 100...150° С. Плазмообразующим газом являются, как правило, аргон или воздух. В качестве порошкового материала, формирующего покрытие, используются различные материалы и сплавы, тугоплавкие соединения, оксиды, полимеры и их композиции размером частиц до 100 мкм.

Контроль качества плазменного напыления осуществляется визуально по наличию покрытия, а также по результатам адгезионных испытаний на образцах-свидетелях и др. методами.

Основные требования безопасности при плазменного напыления: наличие вытяжной вентиляционной системы и защита органов зрения от излучения.

Отличительные особенности плазменного напыления . По сравнению с аналогами - газопламенным, электродуговым и детонационным напылением, процессами наплавки и осаждения, данный процесс имеет ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • эффективное управление энергетическими характеристиками напыляемых частиц и условиями формирования покрытия за счет гибкости регулирования параметров и режимов работы плазмотрона;
  • высокие коэффициент использования порошка (до 85%), прочность сцепления покрытия с основой (до 60 МПа), низкая пористость;
  • высокая производительность процесса;
  • универсальность за счет получения покрытий из большинства материалов без ограничения их температур плавления;
  • нанесение покрытия на изделия, изготовленные практически из любого материала , наносилось на руку и бумагу 
  • отсутствие ограничений по размерам напыляемых изделий;
  • низкое термическое воздействие на напыляемую основу, что позволяет избежать деформаций, изменений размеров изделий, а также исключить нежелательные структурные превращения основного металла;
  • нанесение покрытия на локальные поверхности;
  • получение регламентированной однородной пористости покрытия для использования в условиях работы со смазкой поверхностей скольжения;
  • положительное влияние на усталостную прочность основы, за счет получения при плазменном напылении слоистой структуры покрытия, в отличие от столбчатой, образующейся при осаждении из газовой или паровой фазы, диффузионном насыщении;
  • нанесение покрытия с минимальными припусками для последующей механической обработки;
  • возможность использования для формообразования деталей (плазменное напыление производят на поверхность формы- оправки, которая после окончания процесса удаляется, остается оболочка из напыленного материала);
  • уменьшенный уровень шума и излучения;
  • надежность и стабильность оборудования, высокий ресурс элементов плазмотрона, за счет оптимизации условий охлаждения и обеспечения плавного нарастания и падения тока;
  • низкий расход аргона;
  • маневренность и возможность автоматизации процесса.

Примеры применения плазменного напыления

  • Машиностроение: калибры, подшипники скольжения, подпятники упорных подшипников, гидроцилиндры, плунжера, направляющие и центры токарных станков, шпиндели и валы, шнеки экструзионных машин, детали перемоточных, ткацких, прядильных машин, вытяжные и гибочные штампы, матрицы для прессования тугоплавких металлов, кокили и т.п.
  • автомобильная промышленность: коленчатые валы, поворотные цапфы, втулки-шестерни коробки передач, оси коромысел, посадочные отверстия картера коробки передач, кулачки распределительных валов, ступицы маховиков двигателя, валы водяных насосов и вентиляторов, головки цилиндров, поршневые кольца, диски сцепления, выхлопные клапаны, рычаги управления, вилки переключения коробки передач, тормозные барабаны, шаровые пальцы рулевого управления, глушители, крылья и т.п.;
  • электротехническая и электронная промышленность: конденсаторы, поверхности антенн, вентиляционные лопатки турбогенераторов, торцовые уплотнения электрических машин, лентопротяжные механизмы, магнитные головки, механизмы перемещения перфокарт, ролики для подачи проволоки и сопла сварочных установок и т.п.;
  • строительство, угле- и нефтедобывающая промышленность: закладные детали, лопасти вентиляторов, детали конвейеров, шнеки бетономешалок и питателей для подачи угля, буровые коронки и т. п.;
  • химическая промышленность: лопасти дымососов, эксгаустеров, детали ковшей, черпаков, воздуходувок, рекуператоров, кожухи термопар, фурмы доменных печей, ролики рольгангов, валки прокатных станов и т.п.;
  • бытовая техника: днища кастрюль, сковородок, электронагревательные устройства и т.п.

Экономическая эффективность плазменного напыления определяется:

  • повышением надежности и долговечности выпускаемой и используемой продукции минимум в два раза;
  • сокращением затрат на изготовление запасных частей;
  • экономией металла, расходуемого на изготовление запасных частей;
  • высвобождением работников, занятых на изготовлении запасных частей и восстановлении деталей;
  • увеличением выпуска продукции на существующем оборудовании, вследствие сокращения простоев для замены изношенных деталей и аварийных ремонтов оборудования.


Процесс плазменного напыления обеспечивает: защиту изделия от воздействия окислительной среды и механических нагрузок, обеспечивает  антикоррозионную защиту, защиту от воздействия агрессивных сред, и упрочнения поверхностей деталей. Плазменное напыление покрытий - это метод, при котором частицы металлического порошка разгоняются высокотемпературными потоками плазмы и осаждаются на основе в виде покрытия, металлизации. плазменное напыление основано на распылении двух проволок, между которыми горит электрическая дуга и сжатый воздух подается в область энерговыделения. Имеется  установка плазменного напыления алюминием или цинком  различных поверхностей,

Установка включает металлизатор ЭМ-14м, источник питания ВДУ-506, рабочий ток дуги устанавливается в диапазоне 100 - 500 А, блок подачи проволоки  с креплением катушек и с устройством ввода их в металлизатор, компрессор с давлением 6 - 8 атм. и расходом воздуха не менее 1 куб.м в мин. На Воткинской ГЭС способ плазменного напыления алюминием используется в защите от коррозии шандор водосливной плотины, лопастей турбин. Чайковский судоходный шлюз использует плазменноенапыление алюминием или цинком при ремонте металлических створок шлюза. Можно металлизировать баки, емкости и другие детали. Возможно изготовление пресс-форм для обувной промышленности 

Технология напыления (металлизации) включает различные этапы:

  • подготовка поверхности под металлизацию должна производиться сухим песком или дробью (без загрязнений), шероховатость поверхности должна быть не менее 100 мкм;
  • металлизация поверхности должна производиться перекрестным методом с толщиной покрытия не менее 200 мкм в зависимости от срока службы;
  • изделия со сроком службы 50 лет и более должно наноситься покрытие толщиной не менее 300 мкм;
  • окончательная толщина покрытия должна выдерживать существующие воздействие промышленной среды. 
Информация для заказа
  • Цена: 30 000 грн.
Контакты
  • Телефон:
    +380 (97) 024-85-15
    +380 (99) 787-85-78
  • Контактное лицо:
    Марина
  • Адрес:
    ул.Нариманова,1а, Харьков, Харьковская область, 61064, Украина
  • Email:
    marina_syrpriz@i.ua