Корзина
134 отзыва
Надежный продавец Prom.ua
+380505661203

Сюрприз

Экструзионно — выдувное оборудование

  Экструзионно — выдувное оборудование, фото 1
В наличии

1 680 000 грн.

Купить
  • +380 показать номер +380 (97) 024-85-15
  • +380 (99) 787-85-78
  • Контакты
    • Телефон:
      +380 (97) 024-85-15
      +380 (99) 787-85-78
    • Контактное лицо:
      Марина
    • Адрес:
      ул.Нариманова,1а, Харьков, Харьковская область, 61064, Украина
    • Email:
      marina_syrpriz@i.ua
  • Условия возврата и обмена

 

Манекены торсы и манекены ноги - это отличное решение для декорации витрин. Их использование вместо полноценных фигур - это более экономичный вариант оформления вашего магазина. Манекены торсов и ног отличаются особой прочностью и легкостью, они занимают немного места и демонстрируют все необходимые товары в лучшем виде.

Экструзионно - выдувные машины предлагаемой серии предназначены для производства широкого спектра полых изделий из гранулированных термопластичных материалов (ПЭ, ПП, ПВХ, ПА, АБС, ПС, ПК) в автоматическом режиме. Оборудование оснащено микропроцессорной системой управления, которая контролирует все производственные циклы автомата. Гидравлическая система состоит из элементов ведущих мировых производителей и отличается высокими показателями производительности и быстродействия, стабильностью работы, пониженным энергопотреблением. Управление мотором экструдера осуществляется частотным преобразователем, позволяющим осуществлять плавный запуск и управлять скоростью экструзии. Специальная конфигурация шнеков способствует высокой гомогенизации расплава, что обеспечивает меньший уровень внутренних дефектов и большие прочностные и оптические показатели. Также профиль шнека позволяет работать на композициях термопластичных материалов с различным показателями текучести расплава и качественно распределять функциональные добавки в сырье.

 

Рассмотрим внимательнее неупаковочные отрасли, где применяются полые детали, полученные экструзионно-выдувным формованием.

 

1. Игрушки

Отличная «выдуваемость» изделий, полученных экструзионно-выдувным методом, позволяет изготавливать игрушки самых сложных и причудливых форм. Это могут быть куклы любых размеров и другие фигурные детали, например, утёнок для игры в ванной. Из выдувных элементов можно составлять и более сложные игрушки, например, игрушечный грузовик.

 

К крупногабаритным выдувным игрушкам можно отнести большие фигуры, на которых ребёнок может сидеть, например, фигурка коня, черепахи или тому подобное. Такие массивные детали изготавливают на экструзионно-выдувных машинах с аккумуляторной головкой.

 

В целом, все выдувные игрушки характеризуются отсутствием горловины и вообще сколько-нибудь заметного отверстия. Сжатый воздух для выдува изделия подаётся внутрь прессформы через тонкую пневмоиглу, и в результате на изделии остаётся только небольшое отверстие диаметром 1–2 мм. Есть возможность получить изделие вообще без отверстия, что часто требуется, в частности, для шариков или игрушек, используемых в ванной и/или бассейне. Методики получения таких изделий различны и составляют ноу-хау производителя выдувных изделий и/или производителя выдувного оборудования.

2. Лейки

 

Пластиковая лейка выигрывает у лейки из металла и по техническим, и по экономическим параметрам.

Главная особенность производства экструзионно-выдувных леек из полиэтилена заключается в большой проекции заготовки. Ручка и носик лейки увеличивают площадь необходимого фрагмента экструзионного рукава в 1,5–3 раза по сравнению с необходимым фрагментом только для корпуса. Эта особенность влечёт за собой целый ряд технологических нюансов. Во-первых, это увеличивает размер прессформы и требования по усилию смыкания выдувной машины. Во-вторых, приводит к образованию значительного количества технологического облоя. Если со вторым проблем меньше (облой в любом случае здесь же запускается во вторичное использование), то первое означает необходимость использования заведомо большего типоразмера выдувной машины, чем того, казалось бы, требует литраж лейки. Так для производства домашних леек объёмом 1–2 литра требуется машина 5-литрового класса, а для садовых леек 5–15 литрового объёма — машина 20/30-литрового класса. 

 

3. Тубусы

 

Тубус для хранения чертежей — почти идеальная деталь для производства методом экструзионно-выдувного формования. Круглая в сечении и с постоянным диаметром.

 

Из-за достаточно большой длины детали для размещения прессформы на тубус в узле смыкания выдувной машины необходимо много свободного пространства по вертикали. Обычно достаточно места имеют машины без направляющих под плитами (направляющие расположены сбоку). Или машины с нижним выдувом. Для поддержания нужного состояния экструзионного рукава с учётом большой длины изделия рекомендуется использовать аккумуляторные головки. Широкие отверстия тубуса вырезаются или вручную, или с помощью автоматических ротационных обрезчиков. Если тубус состоит из нескольких коротких компонентов, то их размещают в одной форме и после выдува разрезают.

5. Детские кресла

 

Принятые сегодня стандарты автомобильной безопасности предусматривают перевозку детей в автомобиле в специальных креслах.

Спинка детского кресла без обшивки

 

Кресло состоит из двух пластиковых элементов — сидения и спинки, а также обшивки и ремней безопасности. Сидение и спинка — типичные современные экструзионно-выдувные детали. Достаточно сложные по геометрии с различными отверстиями и выступающими деталями, эти изделия требуют особого внимания в части экструзионно-выдувной формы. Её производство будет трудоёмким.

 

Спинку необходимо размещать на машине 30-литрового класса с аккумуляторной головкой, а сидение может «уместиться» и в меньшую, например, 10-литровую модель. Однако если учесть, что обе детали обычно делаются на одном предприятии, на практике для них используется та же самая машина с периодической переменой прессформ.

 

6. Ящики для инструментов

 

Экструзионно-выдувные ящики для инструментов отличаются от литьевых, во-первых, тем, что состоят из одной неразделимой детали. Во-вторых, более плотным фиксированием инструментов.

 

Выдувной ящик — это, по сути, полая ёмкость с выемками под закрепляемые инструменты и детали. При такой концепции инструменты располагаются в соответствующих гнёздах «в натяг» благодаря упругости полиэтиленовых стенок выдувного изделия. Литьевой ящик имеет стандартные стенки и делается из более жёсткого и менее упругого полипропилена. Для закрепления в нём любого элемента требуются всевозможные ушки и язычки. Это, в целом, нормально для хранения одного большого инструмента (например, дрели), но не очень удобно, если нужно закрепить в ящике множество мелких элементов (например, набор ключей, наконечников, свёрл).

 

7. Другие технические изделия

Аккумулятор холода

Экструзионным выдувом производят, например, аккумуляторы холода. Это узкие прямоугольные ёмкости, заполняемые жидкостью с большой теплоёмкостью, и используемые как элемент охлаждающих устройств. Аккумуляторы холода помогают стабилизировать холодную среду.

 

Если выдувным формованием производятся детские куклы, то неудивительно, что таким же образом можно производить и «взрослые» манекены.

К демонстрационным формам относят руки, кисти, ноги, головы, торсы, бюсты. Легкие и прочные, демоформы позволяют демонстрировать большой ассортимент товара, перемещать формы по залу при необходимости.

Манекен-ноги будет незаменим в магазине чулочно-носочных или брючных изделий, так как занимает мало места, а значит их можно поставить в большом количесве.

Манекены торсы для демонстрации верхней одежды можно поставить на стеллаж или закрепить на нужной Вам высоте с помощью металлической подставки.

Манекены-руки и кисти идеальны для демонстрации ювелирных украшений и аксессуаров, перчаток.

Манекены-головы помогут показать покупателям головные уборы.

2. Промышленные канистры широкого назначения

 

Товары промышленного свойства, где упаковка для покупателя не является сколько-нибудь весомым аргументом при выборе (например, специализированная химия не для личного применения) или потребительские товары с невысокой добавленной стоимостью (например, строительные смеси или автохимия нижнего и среднего ценового сегмента) упаковываются в стандартизированные канистры, которые не отличаются дизайнерскими изысками.

 

Производство канистр индивидуального дизайна обычно плотно привязано к потребителю канистр, а часто вообще находится на одной территории с линией розлива. При этом существует огромное множество компаний химической отрасли, нуждающихся в полимерной таре для своей продукции, но не имеющих достаточных объёмов, чтобы окупить экструзионно-выдувное оборудование для её производства.

 

Существует и небольшое количество компаний, которые одновременно являются потребителями и продавцами канистр (их минимум).

 

Все выше перечисленные категории компаний не производят канистры сами, а обращаются к специализированным производителям выдувной упаковки. Естественно, что для удовлетворения потребностей максимального количества потенциальных покупателей производители упаковки вынуждены максимально стандартизировать и упрощать форму выпускаемых ёмкостей.

 

Как следствие, промышленные канистры ориентированы не на подчёркивание дифференцирующих свойств товара или эмоционального наполнения брэнда, а на снижение издержек производства этих канистр. Они обладают отточенной с точки зрения экономии веса конструкцией и (если говорить о российском рынке) изготавливаются в большинстве своём из отечественного сырья, которое имеет худшие показатели стабильности от мешка к мешку, но зато стоит дешевле импортного на 5–15% в зависимости от текущей конъюктуры рынка.

 

Машина оснащена паризон-контролем

 

Оптимизация распределения веса (толщины стенки) по геометрической форме изделия позволяет, во-первых, экономить материал, а во-вторых, снижать время охлаждения (а значит и цикла). Сохраняя при этом требуемые физико-механические свойства изделия.

 

Оптимизация достигается путём точного управления толщиной рукава во время его выхода из головки; это управление осуществляется изменением зазора, через который выходит расплавленный рукав; изменение зазора, в свою очередь, осуществляется сверхточными вертикальными движениями/колебаниями внешней рукавообращующей части головки. Данные движения осуществляются гидроцилиндром, оснащённым датчиком обратной связи по перемещению, устанавливаемым сверху на экструзионную головку. Управление гидроцилиндром осуществляется высокоточным двухкаскадным сервоклапаном с обратной связью на исполнительном золотнике.

 

Весь комплекс управления толщиной стенки рукава работает в режиме полной обратной связи (следящий гидропривод), а значит, в  каждый момент времени ведётся сверхточный контроль и управление толщины стенки рукава.  Для обеспечения требуемой подачи и давления гидравлической жидкости в систему входит дополнительная насосная станция небольшой мощности.

 

У нас Вы можете купить торсы мужские, женские, детские.

Производить ноги телесные женские и муж, торс женский . бедро женское , ноги для колготок , торс детский

 

Зачастую экструзионно-выдувное формование воспринимается лишь как технология производства всевозможных бутылок, банок, флаконов и канистр, т.е. упаковочных ёмкостей. В реальности возможности технологии простираются далеко за пределы упаковочной индустрии. 

 

Макс. объем изделия (л) 60

Кол-во ручьев (шт) 1

Габаритные размеры машины (м) 5 x 2,8 x 4

Вес (т) 15

Блок смыкания прессформ

Прижимное усилие панелей (кН) 350

Раскрытия формы (мм) 450 - 1050

Проход блока смыкания прессформ (мм) 600

Макс. размер прессформы (мм) 720 x 1200

Блок экструдера

Диаметр шнека (мм) 90

Соотношение длины шнека к диаметру (L/D) 24:1

Производительность экструдера (кг/ч) 140

Количество зон нагрева (шт) 4

Мощность нагрева экструдера (кВт) 24

Мощность возд. нагнетателя (кВт) 0,5

Мощность привода шнека (кВт)

Емкость сырьевого бункера (л) 7

Экструзионная головка

Количество зон нагрева (шт) 4

Мощность нагрева (кВт) 20

Макс. диаметр щели головки (мм) 350

Мощность

Общая мощность (кВт) 85

Средняя потребляемая мощность (кВт/ч) 53

Мощность насоса гидравлической системы (кВт) 22

Давление воздуха (МПа) 1

Расход сжатого воздуха (м³/ч) 1,8

Расход охлаждающей воды (м³/ч) 0,4

Информация для заказа
  • Цена: 1 680 000 грн.
Контакты
  • Телефон:
    +380 (97) 024-85-15
    +380 (99) 787-85-78
  • Контактное лицо:
    Марина
  • Адрес:
    ул.Нариманова,1а, Харьков, Харьковская область, 61064, Украина
  • Email:
    marina_syrpriz@i.ua